Nakon plastičnosti metala, izvodi se niz operacija kako bi se ispunili krajnji zahtjevi korisnika za proizvod u pogledu kvalitete površine, veličine, oblika i nekih svojstava. To uglavnom uključuje čišćenje plamena, hlađenje nakon vruće obrade, namotavanje, rezanje, ispravljanje, fizičko testiranje i brušenje, označavanje i pakiranje oštećenja. Neki proizvodi zahtijevaju posebne postupke završne obrade, poput raznih toplinskih obrada i gašenja čeličnih šina kako bi se u potpunosti otkrili oštećenja na površini i olakšalo brušenje brušenja, kako bi se ispunili zahtjevi svojstava proizvoda. Proširite površinsku obradu raznolikosti proizvoda, poput limenih obloga, galvaniziranja, prevlačenja plastike također se mogu uključiti u završnu paletu.
Drugim riječima, kako bi valjani čelik ispunio tehničke zahtjeve veličine, oblika i različitih svojstava, niz postupaka obrade naziva se završna obrada. Prema raznolikosti čelika, postupak završne obrade takođe je različit. Dorada uključuje čišćenje plamena, hlađenje, ispravljanje, rezanje i druge procese.
Uobičajeni postupak završne obrade kao što slijedi:
skeniranje
Površinske greške čelične gredice sagorijevaju se plinskim rezanjem i taljenjem plamena visoke temperature. U proizvodnji nasipa važan je postupak kojim se osigurava kvaliteta nasipa. Čišćenje plamenom je vrsta površinskog čišćenja s visokom produktivnošću i niskim troškovima. Čišćenje lt plastenika plamenom više je od polovine troškova čišćenja pneumatskom lopatom, što je desetina troškova brušenja brusilice. Brzina čišćenja je 10 ~ 15 puta veća od brzine lopate za zrak. Široko se koristi u čišćenju ugljičnog čelika, niskolegiranog čelika i djelomično legiranog čelika. Ručno čišćenje i mehaničko čišćenje dostupne su za čišćenje plamenom, a internetsko vruće čišćenje i dopunsko čišćenje nakon hlađenja nasipa.
Smanjite temperaturu vrućeg
Smanjite temperaturu vruće prerađenog čelika sa visoke temperature na kraju obrade na sobnu temperaturu. Tokom procesa hlađenja valjanog čelika može se dobiti različita mikrostruktura, što utiče na performanse proizvoda. Stoga metoda hlađenja nakon vruće obrade treba usvojiti prirodno hlađenje, prisilno hlađenje, sporo hlađenje i druge metode, odnosno u skladu s tehničkim zahtjevima proizvoda i karakteristikama čelika.
Postupak redukcije vruće valjanog čelika iz valjanja u sobnu temperaturu. Hlađenje nakon valjanja utječe na svojstva i oblik valjanog materijala, a ponekad i na učinak mlina. Hlađenje nakon valjanja može se podijeliti na prirodno hlađenje, prisilno hlađenje i sporo hlađenje. Prema različitim metodama hlađenja mogu se podijeliti na hlađenje zrakom, hlađenje reaktora, hlađenje zrakom, vodeno hlađenje, hlađenje raspršivanjem, hlađenje jama, hlađenje peći itd. Različite vrste čelika prihvaćaju jednu metodu hlađenja ili dvije ili više metoda hlađenja u kombinaciji prema njihove vrste čelika i performanse.
Ostali postupak završne obrade
Postupak rezanja prema zahtjevima veličine nakon rezanja metalne plastičnosti. Uklonite nepravilne dijelove s oba kraja ili ruba obrađenog uzorka ili gotovog proizvoda da biste dobili potrebnu mjeru i širinu. Ako je oštećenje materijala toliko ozbiljno da ga nije moguće popraviti, takodje ga treba djelomično ukloniti.
Ispravljanje ispraviti nedostatke oblika proizvoda od metala. Neispravnost oblika nastaje zbog neravnomjerne deformacije, neravnomjernog hlađenja i sudaranja čelika tokom obrade ili hlađenja i transporta.
Za namotavanje izuzetno dugog valjanog komada, poput žice ili trake, za skladištenje i transport. Zavoj se vrši na kotlu. Dijeli se na vrući i hladni valjak prema temperaturi valjanja. Proizvodi se direktno isporučuju kupcima.
Makaze za odmotavanje otvaraju traku za namatanje na uređaju za uklanjanje, nakon izravnavanja i šišanja izrezuju se u čeličnu ploču od jednog lista ili vertikalno razrežu širokopojasnu rolu u nekoliko zavoja za kupca.
Provjerite veličinu, oblik i površinske nedostatke gotovog proizvoda prije isporuke kako biste osigurali standarde proizvoda ili zahtjeve kupca. Prema situaciji, nedostaci su tretirani popravkom, brušenjem, resekcijom ili otpadom. Mehanička i strukturna svojstva čelika ispitivana su nakon uzorkovanja.
Kako bi se olakšala upotreba i transport proizvoda i kako bi se pratila kvaliteta proizvoda, svi proizvodi koji se koriste u tvornici moraju biti označeni. Znakovi se mogu ispisati izravno na proizvodu ili vezati za proizvod s naljepnicom. Sadržaj oznake uključuje vrstu čelika, specifikaciju, broj čelika, broj serije peći, tvorničku marku itd.
Da bi se olakšao transport proizvoda i spriječilo oštećenje tijekom prijevoza, proizvodi se trebaju spakirati i pakirati prije odlaska iz tvornice. Načini balliranja variraju ovisno o proizvodima, kao što su mali dijelovi profila i šipki mogu se vezati ili napraviti u ploče, trake u role, hladno valjane tanke ploče s dasacima ili zaštitom od ambalaže od lima.